el principio de peter dice que : "cada persona es ascendida hasta su máximo nivel de incompetencia".
Hay quienes no creen que esto pueda ser verdad en las empresas, que es una cuestión humorística, que nadie tiende a suicidarse tomando malas decisiones, o que los familiares en las empresas son mejores que los profesionales que llegan o que estan en ellas. Sin embargo, a diario vemos, que se hace realidad lo inexplicable del punto de vista racional. Entonces que ocurre... que cuando se comienzan procesos de mejora, uno se encuentra en lugares claves, a personas que no tienen la capacidad y la formación para llevar adelante los cambios, pero que cuentan con la confianza de gerentes, directores o dueños. Por lo general esta situación se da con hijos ocupando cargos, hermanos o sobrinos, familiares heredados como yernos y nueras ( puede que ni
siquiera esten casados - es facil ver el novio de la nena o la novia del nene - en lugares que por capacidad,no podrían ocupar ni de casualidad.
Y todos los esfuerzos de mejora se vienen abajo, porque el ejemplo parte desde el vamos, con vicios.
Y en cada reunión, o por radio pasillo sale el tema, del incompetente que esta ese cargo, y que con su nula habilidad tira abajo el esfuerzo de los demas.
Y como tiene una relación con personas que deciden o peor áun con el dueño o director, nadie lo pone sobre el tapete, para no quedar mal. Y todos los esfuerzos que se hacen empiezan a sufrir del síndrome del conductor ciego, que va dando volantazos de un lado a otro de la ruta, y no puede mantener el carril.
Me viene a la memoria una anécdota de un gerente técnico que me comentaba que el "encargado de logística" era una persona que tenía relación con una gerenta. Que ni por las tapas tenia conocimiento para ocupar el cargo y que encima, no estaba en la planta para coordinar los enviós, sino que la gerenta lo quería tener cerca "para sí misma". En concreto los errores eran gigantescos, pero esta firma, multinacional, no se crean que estamos hablando de una pyme cualunque, no tenian los métodos de control internos como para que saltaran esas malas decisiones. Por lo tanto, un montón de decisiones, se veían boicoteadas por la mala gestión de esta persona en ese cargo.
En otra empresa "familiar esta" habia que darle trabajo a los hermanos del dueño - que le ponían buena voluntad - pero eran una máquina de hacer macanas. Los cambios se llevaban adelante pero a una velocidad menor de lo que se precisaba porque había que capacitarlos, esperar su curva de aprendizaje y aún asi, los resultados eran menores.
En otra empresa, me toco ver "al novio de la nena" - un inútil a todas luces - pero que el padre dueño, no quería enemistarse con su hija y tener un drama familiar. Así el susodicho fue pasando por un montón de lugares de la empresa, generando problemas en cada cosa que tocaba, pero estaba "becado" por ser el novio de la hija del dueño. Así se lo fue corriendo de muchos lugares, pero hasta el día de hoy ( ya casado y con hijos) se lo mantiene como "becado" en posiciones de intrascendencia, pero cobrando un sueldo como si fuera el "10" de la selección.
En otra empresa, dije no, antes de arrancar, porque el gerente de planta "amigo del dueño de años" no quería blanquear la situación ante el dueño por temor a ser tildado de incompetente, de los esfuerzos que había que realizar para mejorar.
Entonces antes de arrancar cualquier proceso de mejora, debe quedar claro, que si hay relaciones familiares o amistosas de algun tipo, y no se posee la competencia necesaria, habrá que blanquearla. Porque sino todos los esfuerzos que se pretendan hacer habrán fracasado. Y eso es responsabilidad de todos. Yo la he asumido.
Y prefiero no trabajar a tener que renegar con una serie de incompetentes y que al no tener éxito sean mala propaganda para nuestra empresa.
jueves, 26 de noviembre de 2009
viernes, 20 de noviembre de 2009
clientes externos e internos, estrategias comunicacion
hay siempre mucha polémica respecto a las distintas maneras de encarar la relación con los clientes.
Porque no usar las mismas estrategias para los clientes internos?
Porque no usar las mismas estrategias para los clientes internos?
miércoles, 11 de noviembre de 2009
reposicion caso fabrica muebles Valenziana
varios amigos que estuvieron en la jornada de SAMECO ( sociedad argentina para la mejora contínua) en capital federal, me pidieron - al no poder ir nosotros - que repusieramos lo expuesto, luego de algunos comentarios favorables sobre el trabajo realizado, ya que lo que se habia subido en rosario, se veia distorsionado en la tipologia de las letras y otros inconvenientes.
A eso lo complementamos con el nuevo catálogo de la valenziana, para que se vean tambien los productos que la empresa realiza.
Momento del reconocimiento de Miguel Roggero en nombre de SAMECO a Rodrigo Diaz y Daniel Maestro Sabino, durante el marco de la jornada de presentación de casos.
catalogo de productos de La Valenziana
viernes, 6 de noviembre de 2009
logistica lean
Hace un tiempo atras me encontre con el responsable de logística de una gran distribuidora de capital federal, al cual conocia de la época en que la empresa en la que trabajaba le hacia vehículos. Siempre habiamos tenido buen díalogo por escuchar sus necesidades para los distintos tipos de vehículos y compartíamos ademas el haber estudiado en la misma institución de EEUU, y siempre nos consultabamos.
Me comenta que tiempo atras había asistido a un curso en capital sobre "logistica lean" y que había temas que no le cerraban y no veía como trasladar esos conocimientos a la realidad actual de su trabajo.
OK, armemos algo, para que entiendas como funcionan la mayoria de las empresas. Alejemonos de nuestros títulos académicos y pongamos manos en la masa de la realidad argentina para entender los alcances de que se puede hacer y que no, le dije. Porque si entendes mejor como es el eslabon anterior, sus problemas y formas de fabricación, vas a entender que no te tiran "el fardo" de sus problemas para que vos los resuelvas, sino que hay limitaciones de tamaño y geográficas de las empresas que dificultan frecuencias, en materia de infraestructura hay deficiencias de inversión que hace que los tiempos de carga sean superiores a los
estándares y que hay un "temita" con la inseguridad que afecta a la distribución.
En base a esto armamos una capacitación de varios días y unas visitas a planta para una mejor comprensión.
Parte de lo que vimos, esta en estos slides.
Montones de fotos y videos de la práctica diaria, no pueden ser exhibidas por cuestiones de confidencialidad
que complementan esto que aca se ve ( no porque sean cosas que no se ven en otros lados, sino porque son deficiencias que muchos gerentes no quieren mostrar por creer que las direcciones de las empresas los van a echar al conocer cosas que deben mejorarse y hace tiempo que no se hace nada)
Pero es una buena primera aproximación.
Me comenta que tiempo atras había asistido a un curso en capital sobre "logistica lean" y que había temas que no le cerraban y no veía como trasladar esos conocimientos a la realidad actual de su trabajo.
OK, armemos algo, para que entiendas como funcionan la mayoria de las empresas. Alejemonos de nuestros títulos académicos y pongamos manos en la masa de la realidad argentina para entender los alcances de que se puede hacer y que no, le dije. Porque si entendes mejor como es el eslabon anterior, sus problemas y formas de fabricación, vas a entender que no te tiran "el fardo" de sus problemas para que vos los resuelvas, sino que hay limitaciones de tamaño y geográficas de las empresas que dificultan frecuencias, en materia de infraestructura hay deficiencias de inversión que hace que los tiempos de carga sean superiores a los
estándares y que hay un "temita" con la inseguridad que afecta a la distribución.
En base a esto armamos una capacitación de varios días y unas visitas a planta para una mejor comprensión.
Parte de lo que vimos, esta en estos slides.
Montones de fotos y videos de la práctica diaria, no pueden ser exhibidas por cuestiones de confidencialidad
que complementan esto que aca se ve ( no porque sean cosas que no se ven en otros lados, sino porque son deficiencias que muchos gerentes no quieren mostrar por creer que las direcciones de las empresas los van a echar al conocer cosas que deben mejorarse y hace tiempo que no se hace nada)
Pero es una buena primera aproximación.
viernes, 30 de octubre de 2009
lean en industria de procesos 2
una serie de slides dadas en una indstria química de la ciudad de mar del plata, que bien pueden servir para explicar las industrias de procesos. Similitudes con otro tipo de industrias.
lean en industria de procesos 1
si nos ponemos a pensar en industrias de proceso y vemos algunas actividades, digan que cosas tienen:
proveedores: si (como maneja las relaciones con ellos)
transporte y logística: si
almacenamiento: si ( de materias primas, de productos terminados en función del tipo de producto (líquido, sólido, gaseoso)
distribución: varia de acuerdo al tipo de industria
procesos: varia de acuerdo a la industria y al tipo de producto (líquido, sólido, gaseoso)
controles de calidad: si
mantenimiento: si
puesta a punto. si
recursos humanos: si
capacitación: si
compras: si
ventas: si
planificación producción: si
Entonces... de las herramientas "lean" que se pueden emplear, que hace diferente a la industria de proceso ?
Nada diferente a tener que ir a una empresa que hace muebles, a otra que hace bolsas de plástico. O alguno cree que son iguales 1000000 de bolsas que 1000 muebles?
Y sin embargo nunca falta alguien que arranque con el tema, ahh los productos discretos, ahi si funcionan bien las técnicas lean, pero en industrias
de proceso las cosas son diferentes. Cada industria es particular y depende de la intelegencia de nosotros en como adaptemos las técnicas posibles.
Nadie piensa en ponerle kanban a una máquina que hace bolsas camisetas que escupe paquetes de 100 bolsas por minuto. Y ni le cuento si estamos hablando de una máquina que hace bolsas de polipropileno. Intentaron alguna vez separar dos bolsas?
Y por supuesto que no hay dramas en aplicar técnicas "lean", dependerá cual y en que contexto.
Hace unos años atras un gerente de una fábrica de químicos, me recibe con la consabida frase : ahh pero esto es diferente, mientras me muestra los tachos de
resina a partir del cual elaboraba gelcoat. Aca no hay productos discretos, me dice mientras sonrie picaronamente pensando ja!! decime como nos van a pedir
eso que vimos en la fabrica de uds de kanban y otras yerbas.
Si nosotros vendemos más barato que el otro proveedor, porque no nos van a comprar a nosotros???
Le puedo hacer algunas preguntas ? le digo.
Si, como no.. Nosotros tenemos mucha experiencia en esto... me contesta.
Como sabe la gente que tipo de gelcoat tiene que fabricar? Porque me imagino que no es el mismo para todos los clientes?
Bueno, no . Hay un encargado de producción que le dice de acuerdo al cliente, el tipo de producto a fabricar.
Muy bien... Me podría decir como identifica lo que sale de estos tachos? De que manera nos va a enviar el producto? A granel en un tanque semi?
o lo va a mandar en totes?
Teniamos pensado enviar a granel, pero para arrancar vamos a usar totes?
Seguro son retornables. Como vamos a saber que se limpian? tiene uds instalaciones para hacerlo?
Y que etiqueta le va a poner para saber que se corresponde con un lote dado? Y que controles de calidad le va a hacer a la salida?
Y como saben los que manejan los almacenes que esos totes son para nosotros y no para otros? Y como maneja el FIFO en su almacen?
Cada cuanto retira los totes de su área de procesamiento y los lleva a un sector de cuarentena?
Como saben los que manejan los autolevadores que tienen que llevar y a que lugar?
bueno ese tipo de cosas las pasamos con ordenes verbales , de lo que no se , ahora le contesta el encargado.
Bueno le dije, seguimos viendo la planta y le voy haciendo otras preguntas?
Si ud tiene una partida para un cliente y llamamos nosotros para hacerle un pedido, como calcula la fecha de entrega?
Cuanto tarda en pasar de un pedido de un cliente a otro? Hace todos los gelcoats de un mismo tipo o puede mezclar los diferentes tipos de gelcoats?
Cuanto tiene de puesta a punto de máquinas y de procesos? Y que pasa si se rompen las bombas? sabe cada cuanto tiempo fallan? cuanto tardan en arreglarlas?
La charla siguio durante un rato más. Ya a punto de terminar la recorrida, le dije. " se acuerda de lo que vimos en nuestra fábrica, sobre mantenimiento, calidad,
los gráficos y cuadros con las habilidades del personal para estar seguro lo que la gente sabe. Y vio los controles que haciamos y las listas de chequeos
- no importa si son para controlar un vehículo o para controlar una resina - son controles con registros. Y las listas de control del mantenimiento,
poco importa si son para un autoelevador que trabaja en una fábrica de un tipo u otro, si los dos transportan pallets y cargas palletizables.
Y cuando nosotros constuimos un tipo de panel X y queremos pasar a uno Y, lo hacemos poniendo la máquina a punto en menos de 10 mínutos.
Eso nos da flexibilidad. Acá su encargado me dice que tardan 24 hs para pasar de un producto a otro, porlo cual juntan varios pedidos, asi que si entra el nuestro
nos van a poner en una cola que puede ser de 8 a 10 días. Y nosotros representariamos el 30 % o más de su facturación. Asi que nos daría el mismo tratamiento
que un comprador de gelcoat para pintar un barquito cualquiera. Le parece justo?
Si bien la industria puede ser de procesos y usar bastante material a granel ( resina, plastificantes, sólidos, carga, solventes, pigmentos) asociados con
altos volúmenes de productos y materias primas, la comercialización puede variar en las cantidades de salida. Y aún en aquellos casos en que se vende en
altos volumenes seguimos teniendo las actividades básicas de cualquier empresa. Sin embargo poco se dice de la baja variedad de los productos de las
industrias de proceso. Una industria plástica media puede consumir unas 800.000 kg de pellets de plástico, pero de un solo tipo de producto, con eso y unos
pocos productos más, hace toda su producción. Cuando para hacer un auto uno necesita unas 3000 partes. Si hace 15000 autos al mes. Tiene que manejar
unos 45 millones de partes. Hay que estar organizado para eso. O no?
Bueno de estas y otras cosas hablamos con ese gerente de una "industria de procesos".
Me quiere decir que cosas de las técnicas "lean" no se pueden aplicar
en las famosas industrias de proceso que las hace especiales? Es evidente que muchos solo piensan en función de los kanban u otro tipo de señales y no pueden
ver el resto de las herramientas. Aún los kanban pueden aplicarse en la industria de procosos. Nadie esta diciendo que mande las tarjetas por dentro de las
tuberias, pero en algun momento hay contendores del producto y ahi seguro que puede haber kanban. Y equilibrio de la producción se necesita. Y aún en el caso
de cosas que son todas iguales, hay técnicas a aplicar que se asemejan bastante, sea en la industria de la mineria o del petroleo.
Por lo tanto cuando piense en industrias de proceso, no piense que no se puede aplicar nada. Solo hay que tener imaginación en su aplicación.
proveedores: si (como maneja las relaciones con ellos)
transporte y logística: si
almacenamiento: si ( de materias primas, de productos terminados en función del tipo de producto (líquido, sólido, gaseoso)
distribución: varia de acuerdo al tipo de industria
procesos: varia de acuerdo a la industria y al tipo de producto (líquido, sólido, gaseoso)
controles de calidad: si
mantenimiento: si
puesta a punto. si
recursos humanos: si
capacitación: si
compras: si
ventas: si
planificación producción: si
Entonces... de las herramientas "lean" que se pueden emplear, que hace diferente a la industria de proceso ?
Nada diferente a tener que ir a una empresa que hace muebles, a otra que hace bolsas de plástico. O alguno cree que son iguales 1000000 de bolsas que 1000 muebles?
Y sin embargo nunca falta alguien que arranque con el tema, ahh los productos discretos, ahi si funcionan bien las técnicas lean, pero en industrias
de proceso las cosas son diferentes. Cada industria es particular y depende de la intelegencia de nosotros en como adaptemos las técnicas posibles.
Nadie piensa en ponerle kanban a una máquina que hace bolsas camisetas que escupe paquetes de 100 bolsas por minuto. Y ni le cuento si estamos hablando de una máquina que hace bolsas de polipropileno. Intentaron alguna vez separar dos bolsas?
Y por supuesto que no hay dramas en aplicar técnicas "lean", dependerá cual y en que contexto.
Hace unos años atras un gerente de una fábrica de químicos, me recibe con la consabida frase : ahh pero esto es diferente, mientras me muestra los tachos de
resina a partir del cual elaboraba gelcoat. Aca no hay productos discretos, me dice mientras sonrie picaronamente pensando ja!! decime como nos van a pedir
eso que vimos en la fabrica de uds de kanban y otras yerbas.
Si nosotros vendemos más barato que el otro proveedor, porque no nos van a comprar a nosotros???
Le puedo hacer algunas preguntas ? le digo.
Si, como no.. Nosotros tenemos mucha experiencia en esto... me contesta.
Como sabe la gente que tipo de gelcoat tiene que fabricar? Porque me imagino que no es el mismo para todos los clientes?
Bueno, no . Hay un encargado de producción que le dice de acuerdo al cliente, el tipo de producto a fabricar.
Muy bien... Me podría decir como identifica lo que sale de estos tachos? De que manera nos va a enviar el producto? A granel en un tanque semi?
o lo va a mandar en totes?
Teniamos pensado enviar a granel, pero para arrancar vamos a usar totes?
Seguro son retornables. Como vamos a saber que se limpian? tiene uds instalaciones para hacerlo?
Y que etiqueta le va a poner para saber que se corresponde con un lote dado? Y que controles de calidad le va a hacer a la salida?
Y como saben los que manejan los almacenes que esos totes son para nosotros y no para otros? Y como maneja el FIFO en su almacen?
Cada cuanto retira los totes de su área de procesamiento y los lleva a un sector de cuarentena?
Como saben los que manejan los autolevadores que tienen que llevar y a que lugar?
bueno ese tipo de cosas las pasamos con ordenes verbales , de lo que no se , ahora le contesta el encargado.
Bueno le dije, seguimos viendo la planta y le voy haciendo otras preguntas?
Si ud tiene una partida para un cliente y llamamos nosotros para hacerle un pedido, como calcula la fecha de entrega?
Cuanto tarda en pasar de un pedido de un cliente a otro? Hace todos los gelcoats de un mismo tipo o puede mezclar los diferentes tipos de gelcoats?
Cuanto tiene de puesta a punto de máquinas y de procesos? Y que pasa si se rompen las bombas? sabe cada cuanto tiempo fallan? cuanto tardan en arreglarlas?
La charla siguio durante un rato más. Ya a punto de terminar la recorrida, le dije. " se acuerda de lo que vimos en nuestra fábrica, sobre mantenimiento, calidad,
los gráficos y cuadros con las habilidades del personal para estar seguro lo que la gente sabe. Y vio los controles que haciamos y las listas de chequeos
- no importa si son para controlar un vehículo o para controlar una resina - son controles con registros. Y las listas de control del mantenimiento,
poco importa si son para un autoelevador que trabaja en una fábrica de un tipo u otro, si los dos transportan pallets y cargas palletizables.
Y cuando nosotros constuimos un tipo de panel X y queremos pasar a uno Y, lo hacemos poniendo la máquina a punto en menos de 10 mínutos.
Eso nos da flexibilidad. Acá su encargado me dice que tardan 24 hs para pasar de un producto a otro, porlo cual juntan varios pedidos, asi que si entra el nuestro
nos van a poner en una cola que puede ser de 8 a 10 días. Y nosotros representariamos el 30 % o más de su facturación. Asi que nos daría el mismo tratamiento
que un comprador de gelcoat para pintar un barquito cualquiera. Le parece justo?
Si bien la industria puede ser de procesos y usar bastante material a granel ( resina, plastificantes, sólidos, carga, solventes, pigmentos) asociados con
altos volúmenes de productos y materias primas, la comercialización puede variar en las cantidades de salida. Y aún en aquellos casos en que se vende en
altos volumenes seguimos teniendo las actividades básicas de cualquier empresa. Sin embargo poco se dice de la baja variedad de los productos de las
industrias de proceso. Una industria plástica media puede consumir unas 800.000 kg de pellets de plástico, pero de un solo tipo de producto, con eso y unos
pocos productos más, hace toda su producción. Cuando para hacer un auto uno necesita unas 3000 partes. Si hace 15000 autos al mes. Tiene que manejar
unos 45 millones de partes. Hay que estar organizado para eso. O no?
Bueno de estas y otras cosas hablamos con ese gerente de una "industria de procesos".
Me quiere decir que cosas de las técnicas "lean" no se pueden aplicar
en las famosas industrias de proceso que las hace especiales? Es evidente que muchos solo piensan en función de los kanban u otro tipo de señales y no pueden
ver el resto de las herramientas. Aún los kanban pueden aplicarse en la industria de procosos. Nadie esta diciendo que mande las tarjetas por dentro de las
tuberias, pero en algun momento hay contendores del producto y ahi seguro que puede haber kanban. Y equilibrio de la producción se necesita. Y aún en el caso
de cosas que son todas iguales, hay técnicas a aplicar que se asemejan bastante, sea en la industria de la mineria o del petroleo.
Por lo tanto cuando piense en industrias de proceso, no piense que no se puede aplicar nada. Solo hay que tener imaginación en su aplicación.
jueves, 22 de octubre de 2009
la calidad, paso de moda?
como todos para esta época del año, con el cambio de clima, llega la hora de renovar el guardarropa. Que hacemos? vamos de compra o mejor dicho a sufrir a boutiques y comercios de ropa. pasan los años y la atención nula, descuidada y la falta de productos siguen siendo una constante. Años de marketing, cursos de toda índole en las cámaras de comercio y confeccionistas, parecen no hacer mella en la forma de atención, en una producción por lotes en las cuales hay que pasarse esperando
que llegue el producto que más se vende. Y precios de Rodeo Drive, aunque se hayan comprado en "La Salada" o en el bajo Flores.
Me pregunto ¿ Acaso la calidad fue un tema de la década del '80 y principios de los '90s y ya no corre más? Como es posible que luego de recorrer 4 locales de la misma marca, no pueda encontrar un artículo que esta en todos los locales en vidriera? Como es posible que todos los vendedores no sepan cuando va a llegar el artículo? ¿como es posible que aún llendo a otra ciudad y vaya a un mismo local de esa cadena, tampoco lo encuentre al artículo aunque el local este en un shopping altamente transitado?
Miles de respuesta se me ocurren: mal gerenciamiento, falta de capacitación, alta rentabilidad y baja competencia que hace que los clientes vuelvan y no se vayan a otro negocio..etc.
Todo esto tiene un transfondo y es creer que la calidad solo esta en los productos y no en todo el servicio qu ese brinda. Y que los "nuevos jugadores" que se incorporan a las empresas como gerentes o que tienen un local de comercialización, nunca en su vida, leyeron nada de calidad, ni de servicio,ni de marketing. Solo son emprendedores con esfuerzo y garra.
Por eso creo que lo que mejor define a esto es la vieja frase de Jorge Rial " Argentina, país generoso!!!"
que llegue el producto que más se vende. Y precios de Rodeo Drive, aunque se hayan comprado en "La Salada" o en el bajo Flores.
Me pregunto ¿ Acaso la calidad fue un tema de la década del '80 y principios de los '90s y ya no corre más? Como es posible que luego de recorrer 4 locales de la misma marca, no pueda encontrar un artículo que esta en todos los locales en vidriera? Como es posible que todos los vendedores no sepan cuando va a llegar el artículo? ¿como es posible que aún llendo a otra ciudad y vaya a un mismo local de esa cadena, tampoco lo encuentre al artículo aunque el local este en un shopping altamente transitado?
Miles de respuesta se me ocurren: mal gerenciamiento, falta de capacitación, alta rentabilidad y baja competencia que hace que los clientes vuelvan y no se vayan a otro negocio..etc.
Todo esto tiene un transfondo y es creer que la calidad solo esta en los productos y no en todo el servicio qu ese brinda. Y que los "nuevos jugadores" que se incorporan a las empresas como gerentes o que tienen un local de comercialización, nunca en su vida, leyeron nada de calidad, ni de servicio,ni de marketing. Solo son emprendedores con esfuerzo y garra.
Por eso creo que lo que mejor define a esto es la vieja frase de Jorge Rial " Argentina, país generoso!!!"
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