hace un tiempo atras, asesorando a una camara deempresarios, visitamos varias fabricas y proveedoresdel sector.La idea era realizar una mejora en toda la cadena de producción( supply chain) para mejorar la rentabilidad de cada parte,aprovechando las sinergias.La mejora continua, kaizen es posible siempre, no obstantepor la forma en la que esta planteada toda la cadena deproducción, la suma de las deficiencias es tal, que en vezsumar para mejorar, cada vez que se analiza una parte, se empieza restando.Kaizen es una estrategia de pensamiento de que no hay que dormirseen los laureles y seguir mejorando continuamente. Ahora, no siemprelas ideas que se tienen ( más de lo mismo) son las que van a proveer la solución del sector.Si las condiciones de base de las cuales se parte, son muy bajas,y hay poca reserva de personal, de dinero para invertir en cosasque son muy básicas y de costo ínfimo, es imposible la mejora.Las fabricas que visitamos tenían, muy pocos metros cubiertos,pocas o nulas posibilidades de crecimiento edilicio, una historiade hacer las cosas siempre de la misma manera ( sin saber porque)personal que trabajaba en negro o por un sueldo muy bajo.En definitiva, poco y nada se podía hacer, que fuera a mejorarsustancialmente los ingresos y la rentabilidad de los intervinientes.Kaizen es una filosofia de trabajo, no una herramienta milagrosa.No se puede esperar que se ponga fin a malas prácticas, a bajas rentabilidades y a una historia de pocos cambios, de la noche a la mañana.Somos ingenieros, no magos. Por más que sepamos que hacer.
si quieren magia, vayan a verlo a copperfield.
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